交叉滾子軸承密封圈失效的原因很多，密封圈是對軸承其保護作用的裝置，雖然不是軸承的核心部件卻也對軸承性能的穩定發揮起著至關重要的作用，如果密封圈一旦出現故障，可能會造成軸承潤滑脂泄漏、運轉故障等問題，密封圈失效的類型主要有對靜環與靜環座間的密封失效、密封端蓋與泵體間的密封失效、軸套與軸間的密封失效、動環與軸套間的密封失效、動、靜環間密封幾種形式。
  

  一、運行失效

  
  在設備運行過程中發生泄漏由于高速運轉時產生離心力會抑制介質的泄漏，一般可以確定是由于動、靜環摩擦副受到破壞引起的失效，摩擦副密封失效的原因主要是以下幾種情況：
  
  1、靜環密封圈過于寬松，當動環軸向浮動的時候，靜環脫離靜環座出現失效，此時密封圈無外傷損壞；
  
  2、動環密封圈過緊，彈簧不能調整動環密封圈的軸向浮動量；
  
  3、選型問題，密封端面比壓偏低或者密封材質的冷縮性較大；
  
  4、安裝過程中對機械密封壓縮量過大，摩擦副端面磨損擦傷；
  
  5、操作異常，因抽空、氣蝕、憋壓等現象導致較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離，密封失效。
  
  解決方法：密封圈的失效多數情況下都需要更換新的密封圈，少數情況可以嘗試調整靜環座等進行消除。
  

  二、潤滑失效

  
  1、密封端面密封載荷需要潤滑脂進行調節，當密封腔內潤滑脂缺乏，啟動泵發生干摩擦會損壞密封圈。
  
  2、介質的低于飽和蒸汽壓力，讓密封端面液膜發生閃蒸，喪失潤滑作用。
  
  3、介質為揮發性產品，在機械密封冷卻系統出現堵塞時，密封端面摩擦及旋轉零件攪拌液體產生熱量而使介質的飽和蒸汽壓上升，導致，介質壓力低于飽和蒸汽壓，密封圈失效。
  

  三、磨損腐蝕失效

  

  密封圈表面出現點蝕或穿透，或不銹鋼座使用過程中產生晶間腐蝕，在焊接金屬波紋管、彈簧等應力和介質腐蝕的共同作用下，容易發生破裂；當密封圈內進入固體顆粒雜質也會導致密封圈失效。固體顆粒的進入會摩擦副端面，當磨損嚴重時出現間隙，導致密封圈失效。

  

  四、高溫失效

  
  1、熱裂是在油渣泵、回煉油泵、常減壓塔底泵等常見的失效現象。密封圈在內部處于干摩擦和冷卻水突然中斷、雜質進入密封圈、抽空的情況導致密封圈出現徑向裂紋導致失效2、2、同時如果石墨環溫度超過使用允許溫度范圍（一般在-105～250℃）時，表面會析出樹脂，發生碳化粘連，導致發泡軟化密封圈泄漏，密封失效。除此之外，輔助密封件(如氟橡膠、乙丙橡膠、全橡膠)在超過許用溫度后，將會迅速老化、龜裂、變硬失彈，導致失效。

  
  五、安裝誤差失效

  
  設備在安裝時密封圈選擇材料不當，安裝時尺寸選擇不當等原因都會讓密封圈摩擦副損傷變形，不能跑合引起泄漏或溶脹失彈發生磨損等。還有動、靜環密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊；動、靜環表面有異物；密封腔端面與軸垂直度不夠；軸套上密封圈活動處有腐蝕點；動、靜環V型密封圈方向裝反，或安裝時反邊；軸套處泄漏，密封圈未裝或壓緊力不夠；彈簧力不均勻，單彈簧不垂直，多彈簧長短不一；動、靜環接觸表面不平，安裝時碰傷、損壞等情況導致密封圈失效。